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采光瓦连续生产线可生产瓦楞板和平板两种系列。产品材质分为透光板、彩色透光板、阻燃板、防腐板及各种彩色板。本生产线制造的产品是以玻璃纤维为增强材料，以高透光型和阻燃型不饱和聚脂树脂为基本材料，机械化生产连续成型，产品具有轻质高强、透光率高、耐腐蚀、耐老化、阻燃不渗水等特点。
采用进口彩色人机界面（触摸屏），实现人机对话。全中文显示。画面色彩艳丽，直观。从而对整条生产线实施全面监控。
数据输入或更改，只需轻轻一按，更适合一般工人操作。
采用进口PLC（可编程序控制器），实现自动化生产的程序控制。
FRP板材生产线成型工艺
一、前言
该生产线可生产瓦楞板和平板两种系列。产品材质分为透光板、彩色透光板、阻燃板、防腐板及各种彩色板。本生产线制造的产品是以玻璃纤维为增强材料，以高透光型和阻燃型不饱和聚脂树脂为基本材料，机械化生产连续成型，产品具有轻质高强、透光率高、耐腐蚀、耐老化、阻燃不渗水等特点。
二、生产工序
１、将树脂与各种助剂通过精确计量泵，分别按比例注入搅拌罐。
２、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上。
３、随着下薄膜的受牵引力后的运动，混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度。
４、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合，或短切纤维经抛纱辊分散后，均匀自然的下落在树脂液面上。
５、树脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动，经过浸胶预热平台，使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡。
６、充分结合的混合树脂与纤维，在下薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴，在经过挤胶轴同时，上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度。
７、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经人工检验，排出纤维树脂带中残余的气泡，然后进入加温箱体。
８、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米（50-70摄氏度），经过模具预成型。
９、然后进入恒温箱体二区8-12米（75-90摄氏度），这时纤维树脂夹心带经过模具，凝胶，成型。
１０、接下来进入恒温箱体三区，已成型的半固化板材，得以充分固化。
１１、这时板材继续运动到达设备的运动源，牵引器，同时经过计量长度的计数器
１２、经过牵引器后到达修边系统，使板材按要求修整边距，
１３、最后到达定长切割系统，按要求自动切割长度。
１４、切割后的成器取下。
设备特点
采用256色触摸屏实施监控。色彩艳丽，操作极为简便。可随时输入或更改数据。数据刷新时间≤0.6秒。
工业专用电脑控制。可实现自动化生产。全自动切割，尺寸精确，切割尺寸可任意调整。
程序设有自动智能报警。对生产线中五个主要部位（牵引系统、大车系统、加温系统、燃烧系统、横切系统）实时监控。一旦某部位发生故障，电脑系统会自动发出声讯报警。报警器发出声响，报警指示灯以400毫秒间歇闪烁。同时触摸屏会自动弹出相对应的故障画面。画面中会列出故障部位及排除故障的步骤方法。此功能为用户提供了极为有效的帮助。
产品厚度的调整及显示由数显仪表实施。精确、直观。
WT—1600型生产线具有生产超长薄板功能，长度由1.5—99999米之间随意设定。
多种化工原料的供料及配比采用国内领先设备与技术。配比精确。流量采用变频器控制，实现无极调节。配比及流量控制随心所欲。
WT—1600型生产线为分体组装式。无论是安装、拆卸、移位都极为方便。
阻燃型采光板
一级阻燃型
使用场合：有特殊消防要求的工业厂房
原料：反应型透明阻燃聚酯树脂
纤维含量：≥30%
常用厚度：1.2mm 1.5mm 2.0mm
抗紫外线性：90%
氧指数：≥30%
抗拉强度：≥110Mpa
弯曲强度：≥160Mpa
保证年限：10—15年
二级阻燃型
使用场合：有特殊消防要求的工业厂房
原料：添加型透明阻燃聚酯树脂
纤维含量：≥30%
常用厚度：1.2mm 1.5mm 2.0mm
抗紫外线性：90%
氧指数：≥26%
抗拉强度：≥110Mpa
弯曲强度：≥160Mpa
保证年限：10年
性能特点：强度高，韧性好；良好的耐老化性能
类型 瓦片机械 成型周期 60（秒）
传动方式 0 激振频率 0（次/分）
最大压力 0（KN） 整机重量 0（t）
振动频率 0（hz） 工作气压 0（Mpa）
外形尺寸 4500（cm） 装机容量 50（kw）
成型压力 0（吨） 主振形式 0
总功率 50K（w） 品牌 全通采光瓦连续生产线
型号 WT-1600采光瓦连续生产线 别名 采光瓦连续生产设备
用途 采光瓦的生产
